不干胶标签材料特性及印刷工艺优化研究
一、不干胶标签基材分类及特性分析
现代不干胶标签材料根据表面光泽度和涂层特性可分为三大类：
高光泽基材组
镜面铜版纸：采用双面涂布工艺，表面平滑度可达1000s以上
玻璃卡纸：定量范围80-350g/㎡，白度≥95％
光粉纸：含特殊光泽剂涂层，镜面光泽度≥60％
该组材料经超级压光处理，表面粗糙度≤0.5μm，油墨吸收性≤20％。其高平滑特性使网点再现率可达98％，特别适合150-200lpi的精细网目调印刷。
半光泽基材组铜版纸作为典型代表，其涂层孔隙率控制在30-40％，油墨吸收性约35-45％。表面光泽度（75°）在40-60GU之间，平衡了印刷适性和成本效益。
亚光基材组包括：
胶版纸：无涂布，表面施胶度≥20s
书写纸：纤维配比特殊，平滑度20-50s
特种价格纸：含防伪纤维，定量40-60g/㎡
该组材料表面能通常在38-42mN/m，适合渗透干燥型油墨。
二、印刷工艺关键技术要点
（一）高光泽材料印刷控制
油墨控制：
粘度应控制在12-15Pa·s（25℃）
采用高色浓度配方（颜料含量≥18％）
建议添加5-8％的干燥促进剂
工艺优化：
网纹辊线数应提高10-15％
印刷压力降低15-20％
采用“湿压湿“印刷时色序应为K-C-M-Y
印后处理：UV上光能量需≥300mJ/cm²覆膜温度应＜80℃以避免卷曲
（二）铜版纸印刷解决方案
实地印刷：
墨层厚度控制在1.2-1.5μm
建议使用高粘度油墨（18-22Pa·s）
采用二次匀墨系统
多色印刷：
网点扩大补偿需增加3-5％
最小网点应≥3％
色序推荐为K-Y-M-C
（三）亚光材料印刷规范
油墨选择：
树脂含量应≥25％
粘度保持15-18Pa·s
颜料粒径≤5μm
工艺控制：
印刷压力增加10-15％
干燥温度梯度控制：初干区：50-60℃主干区：70-80℃终干区：40-50℃
卷筒印刷：
张力控制在1.5-2.5N/mm²
复卷锥度8-12％
三、常见问题技术对策
蹭脏问题：
高光材料：添加0.5-1％防蹭剂
铜版纸：延长干燥路径15-20％
亚光纸：降低堆垛高度30％
墨层不均：
检查网纹辊容积偏差（应≤±3％）
优化刮刀角度（28-32°）
控制环境湿度（50±5％RH）
卷曲控制：
材料预处理（湿度平衡24h）
采用对称结构复合
印后熟化处理（40℃×4h）