不干胶标签应用技术规范
一、基材选择的多维度考量
材料特性矩阵分析
聚丙烯（PP）材料：具备90％以上的透光率，折射率1.49，特别适用于透明容器“无标签化“设计。实验数据显示，采用0.05mm厚度的双向拉伸PP薄膜可使商品溢价空间提升15-20％。
聚氯乙烯（PVC）材料：拉伸强度可达50-60MPa，断裂伸长率200-300％，其不透光特性（透光率＜5％）能有效遮盖瓶体瑕疵。建议化妆品等高附加值商品选用哑光PVC复合层（厚度建议0.08-0.12mm）。
环境适配性原则
低温环境（-20℃以下）应选用改性PE材料，其脆化温度可达-70℃
高温高湿环境（如浴室用品）推荐采用PET基材，其尺寸稳定性在85℃/85％RH条件下变形率＜0.3％
二、表面处理工艺标准
涂层技术参数
电晕处理需达38-42达因值，确保油墨附着力≥4B（按ASTM D3359标准）
涂布均匀度偏差应控制在±2g/㎡以内，建议采用在线测厚系统实时监控
光学性能指标
白度值≥92％（ISO 2470标准）
光泽度（60°角测量）偏差不超过±5GU
透光率波动范围≤3％（针对透明材料）
三、物理性能控制体系
厚度公差管理
基材厚度公差应控制在标称值±3μm
印刷压力计算公式：P=（0.8~1.2）×T（P为印刷压力kgf/cm²，T为材料厚度mm）
力学性能要求
纵向拉伸强度≥60N/15mm
模切适性测试：需保证在0.1mm模切刀深度下，底纸保留率100％
四、加工工艺控制要点
张力控制系统
放卷张力梯度设置：初始张力1.5-2kg，逐级递减至收卷张力0.8-1.2kg
纠偏精度需达到±0.2mm，建议采用CCD自动对位系统
套印精度标准
四色套印误差≤0.1mm
轮转印刷机温度应控制在23±1℃，湿度55±5％RH
五、耐久性验证方案
加速老化测试
QUV测试：UVA-340光源，0.63W/m² 340nm，连续照射500h后ΔE≤3
恒温恒湿测试：40℃/90％RH条件下1000h，要求无分层、无翘边
化学耐受性指标
耐酒精擦拭（75％乙醇）：≥50次摩擦无脱落
耐油脂测试（橄榄油）：24h接触无渗透
六、特殊应用解决方案
曲面贴标技术
对于曲率半径＜20mm的瓶体，建议选用厚度0.03mm的PE材料配合专用胶水（初粘力≥5N/25mm）
低温贴标方案
在5℃以下环境作业时，应选用低温型丙烯酸胶粘剂，其Tg温度需≤-30℃